аутоматизација: прерада шкампа у 21. веку

Како прописи о безбедности хране постају све строжији и потражња за производима врхунског квалитета расте, прерађивачи морају усвојити ефикасније технологије и развити нове методе за прераду. Овај тренд представља изазов за индустрију прераде шкампа, јер извоз и производња шкампа наставља да расте у 20.23 са земљама као што су Еквадор, Вијетнам и Индија предњаче.

Безбедност хране и висок квалитет су стандарди које многи производни погони данас тешко испуњавају, због радно интензивних метода или ручног руковања производима. Из ових разлога, аутоматизација се показала као будућност обраде шкампа, јер не само да омогућава процесорима да повећају ефикасност, пропусност и време непрекидног рада, већ им такође омогућава да смање трошкове рада у исто време.

Превазилажење изазова традиционалне прераде шкампа

Аутоматизација за безбедност хране

Да би се постигао доследан квалитет производа и хигијена, најважније је користити сталне температуре за одмрзавање, намакање, кување, хлађење и застакљивање шкампа. Ово је тешко постићи када се температуре подешавају ручно, што може довести до раста бактерија и угрозити хигијену.

Да би превазишао овај изазов,БЈЗКС ИФ Цоокер користи више зона са контролисаном температуром за оптималну флексибилност и контролу процеса кувања, што спречава да се шкампи прекувају или недовољно кувају. Ово не само да побољшава принос већ и избегава опасности по безбедност хране.БЈЗКС Линија за прераду шкампа такође има систем за филтрирање и рециркулацију воде са попречним протоком који смањује потрошњу воде, додатно доприносећи безбедности хране.

Смањење трошкова производње уз минималну радну снагу

У многим постројењима за прераду шкампа и даље је потребна радна снага за премештање производа између фаза, као што су током одмрзавања и намакања. Ова људска интервенција не само да угрожава безбедност хране за производ, већ и успорава процес и повећава трошкове производње. 

Коришћењем потпуно аутоматизованогБЈЗКС Линија за прераду шкампа, потребан је само један оператер да убаци производ у машину и постави рецепт за кување. Као резултат тога, трошкови производње су минимизирани, а безбедност хране и време непрекидног рада су побољшани.

Аутоматска контрола уноса и протока

Још увек је уобичајена пракса у многим производним погонима да користе мале контејнере за мерење запремине производа и убацивање у машину у недостатку аутоматизованих мера за транспорт производа унутар линије за прераду шкампа и између фаза. Поред тога, због ограничења дизајна ових машина за обраду, велике количине производа морају се ручно дистрибуирати у штедњаке и замрзиваче у једном слоју. Као резултат тога, производња је ограничена овим радно интензивним и дуготрајним процесом.

Захваљујући аутоматизованим решењима, прерађивачи шкампа су у могућности да обрађују велике количине производа, који се равномерно убацују у линију. Ово осигурава равномерно кување и резултира већим производним капацитетом.

Зашто изабратиБЈЗКС ИКФтехнологија?

Са више од 25 година искуства у индустрији прераде шкампа,БЈЗКС је поуздан технолошки партнер многих водећих прерађивача шкампа широм света. 

БЈЗКС'с ИФ Цхиллер користи Импингемент Фласх (ИФ) технологију, која се састоји од употребе система кишног туша, који тренутно зауставља процес кувања тако што се брже загрева. Да би се гарантовала безбедност хране, температура ове воде не прелази 6°Ц.

БЈЗКС ИКФ линије за прераду шкампа имају подесиви проток ваздуха који замрзава кору производа за неколико секунди. Осим што обезбеђује добро одвајање производа, ово спречава да влага изађе из унутрашњости шкампа или оштети његову површину. ЗаменљивиБЈЗКС™ плоче, с друге стране, нежно рукују производом и омогућавају ефикасно чишћење за максималну безбедност хране.